加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹
1. 原料儲備與處理
通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。
2. 計量配料澆注
料漿、膠結料、石膏和呂粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行一種氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精準和。
3. 靜停與切割
平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。
4. 蒸壓和成品處理
經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
首先是加氣塊設備原料處理工段設備的保養，即保證計量控制系統的精準。
具體實施辦法：定期對稱量系統用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。按期對相關進行維護和保養，以確保計量控制系統的精準性。
第二，制漿過程中攪拌機維護保養：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉。
第三，靜停預養室要定期進行檢修，使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求，才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。
第四，切割機的維護保養：坯體從預養室運出，切割機即可按照需要的尺寸切割，空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實現了其大規模的機械化出產。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備的維修保養工作，及時發現其裝置的不完善之處并予以修正。
第五，坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養：未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證運輸過程的平穩性，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，需保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行，如吊具、行車、導向輪等設備的檢修和保養等。
綜上所述，加氣塊設備在生產過程中計量的精準、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩性、生產過程的連續性無疑是加氣塊設備中影響加氣塊質量的五個關鍵環節，因此，了解加氣塊設備的保養是提升質量的重要方法。
蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備全是做加氣砌塊磚的機器設備，他們能另外存有于這一社會發展中，想來他們都是有各有的優勢，都有自身的開發設計行業。下邊使我們看來一下蒸壓加氣磚設備和免蒸加氣磚設備二者的差別。
蒸壓加氣磚設備生產制造加氣砌塊是以粉煤灰或別的粉煤灰或灰砂為原料，加上石灰粉、熟石膏及其石料，經坯料制取、抑制成形、蒸氣保養等加工工藝做成。混凝土養護粉煤灰磚產品外觀齊整，規格規范且抗壓能力大，抗折性強，有重量輕和傳熱系數小的優勢，該商品工程施工速度更快，節省混合砂漿，并且物理學使用性能，其干躁收攏性和放she性等均符合我國裝飾行業規范，是您投資致富的創業好項目。生產制造粉煤灰灰砂混凝土養護磚可很多利用粉煤灰，并且能夠利用濕輸灰。每生產制造10m磚少能用800kg粉煤灰，一個年產量五千萬塊的磚瓦廠能用掉六萬噸粉煤灰，這毫無疑問對節省農田，維護生態環境保護有關鍵實際意義。
免蒸加氣磚設備關鍵原料由粉煤灰、石灰粉、河砂、煤灰、粉煤灰、尾礦庫粉、爐渣、工程建筑廢棄物這些可與混凝土融合的全部原料都能應用，利用型發泡膠和水，加上多種多樣減水劑，經科學研究配置，充足攪抖，混和和髙壓聚氨酯發泡而做成的一種新式環境保護墻體材料，商品選用不銹鋼絲激光切割加工工藝，自動化技術水平高，產品品質、外型可與蒸壓加氣加氣混凝土相提并論，蒸壓加氣磚設備具備抗壓強度高、密度輕、價錢底，且隔熱保溫實際效果突顯，隔音特性好，傳熱系數，吸水性劣等優勢，蒸壓加氣磚設備做為一種與眾不同的新式墻體材料新科技產品，更改了以往“梁粗、柱肥、深基本”的構造品牌形象，蒸壓加氣磚設備完全扭曲了施工人員以往“一磚二低頭”的落伍實際操作方式，進而將強有力推動在我國墻面改革過程。
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